2024年中国绝缘子行业细分产品发展现状分析及未来市场发展趋势预测

（1）绝缘子行业基本概述：绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能在架空输电线路中耐受电压与机械应力作用，实现不同电位导体间或导体与地电位构件间的有效绝缘。绝缘子广泛应用于电力领域，输电线路、发电厂、变电站母线及各种电气设备的外部带电导体均需绝缘子的支持与连接。绝缘子一般由绝缘件与金属附件压接，或用胶合剂胶合或机械卡装而成。根据应用场景可分为变电站绝缘子、输电线路绝缘子、配电网绝缘子及其他电器绝缘子；根据材质可分为瓷绝缘子、玻璃绝缘子与复合绝缘子；根据安装方式、位置可分为支柱绝缘子和悬式绝缘子，支柱绝缘子通常安装在固定的平台上，主要用于发电厂、变电站母线及电气设备的绝缘和机械固定，悬式绝缘子一般悬挂在线路杆塔上，用于发电、变电站高压架空输电线路和柔性母线的绝缘和机械固定。

绝缘子的上游行业包括化工原料（如硅橡胶、玻璃纤维等）行业、非金属矿物原料（如铝矾土、长石、粘土等）加工业、有色金属（如钢铁、铝、锌等）行业和石油液化气燃料生产及供应业；下游行业主要包括发电、变电、输配电及用电等电力行业。

1）复合绝缘子：复合绝缘子包括：支柱绝缘子、棒形悬式绝缘子、绝缘横担及空心绝缘子（空心绝缘子与其他复合绝缘子主要区别在于其内绝缘件为环氧树脂玻璃纤维制成的缠绕管）。电力工业自发展以来，瓷绝缘子占据了变电站、输配电绝缘子的主导地位。上世纪50到60年代，在美国出现了以橡胶或氟塑料等聚合材料为伞裙护套的复合结构绝缘子，到70年代，高温硫化橡胶复合绝缘子在德国问世。我国对复合绝缘子的研制始于20世纪80年代初，尽管起步较晚，但直接从高温硫化橡胶外绝缘材料起步，并较早的运用了端部压接工艺和多重密封技术，且吸取了国外的经验，起点较高，于1985年首次挂网运行。我国上世纪90年代的大面积污闪事故，引起了电力部门对复合绝缘子的高度重视，也为复合绝缘子的市场推广提供了契机。进入21世纪后，随着我国大力发展特高压、柔性直流输电，复合绝缘子迎来了新的发展机遇。

易海商情报告网公布的《绝缘子市场竞争策略分析及投资战略咨询预测报告（2024版）》

近年，我国复合绝缘子的生产工艺取得了长足的进步，具体体现在：一、连接绝缘件与金属件全面采用压接工艺；二、由无捻直接粗砂纤维浸渍粘合、保护纤维作用的树脂经模具拉挤固化成型的耐酸芯棒成为主流；三、伞裙工艺开始采用了伞裙套注射成型工艺；四、端部密封采用高温整体注射成型密封工艺。上述新材料、新技术的应用，使得复合绝缘子机械强度可靠性不断提高，也标志着我国复合绝缘子制造已达到世界领先水平。

2）特高压用支柱复合绝缘子：随着我国复合绝缘子技术的不断提高，被电力系统采用的复合绝缘子种类越来越多，已从线路悬式绝缘子逐步扩展到变电站支柱绝缘子，其中就包括了特高压用支柱复合绝缘子。

特高压用支柱复合绝缘子主要包括隔离开关支柱、电抗器支柱、母线支柱、换流站支柱等电器支柱。此类绝缘子均具有外形尺寸较大的特点，内绝缘芯棒最大外径尺寸可达300mm，组合高度可达12m，且需要具备优秀机械性能、耐污性能、抗爬电和抗环境腐蚀性能以及长期的憎水稳定性。特高压支柱复合绝缘子主要由端部金属附件、硅橡胶伞裙及均压环、内绝缘芯棒材料组成。端部金属附件主要起到与外部元器件连接的作用，硅橡胶伞裙主要起到增大爬电距离，保护内绝缘芯棒材料的作用，而内绝缘芯棒材料是主要的承力部件，起到承载、支撑电气设备的作用，是整个复合支柱绝缘子中最核心的部分，由玻璃纤维、环氧树脂和固化剂构成。高刚度大直径芯棒设计与成型技术是复合支柱绝缘子的关键技术之一，目前超、特高压复

合支柱绝缘子内绝缘芯棒的结构及制造工艺主要有：整体拉挤成型工艺、拉挤棒外分步缠绕成型工艺、拉挤棒集束浇注成型工艺、低密度绝缘介质填充工艺。其中整体拉挤成型工艺是指将浸润树脂胶液的连续纤维束在牵引力的作用下，通过拉挤模具固化成型，连续不断地生产长度不限的复合材料型材。该工艺在制造过程中避免了内部界面的产生，并且沿纤维强度方向有很高的力学性能，同时该工艺可整体成型，工序相对较少，且性能均一，是一种较理想的大直径芯棒成型工艺。

易海商情报告网公布的《2023版绝缘子项目可行性研究报告》

（2）行业市场规模：根据中国电器工业协会绝缘子避雷器分会编制的《2021年绝缘子避雷器行业统计资料汇编》，纳入绝缘子避雷器行业统计的生产企业共有124家，全年实现工业总产值157.35亿元；实现利润总额15.41亿元。2021年，共计生产复合绝缘子1,523万只，其中支柱复合绝缘子生产730,983件。2018年，受中美经贸摩擦不利影响和经济转型的严峻挑战，我国传统制造承受下行压力，绝缘子行业主要经济指标下滑显著，计入统计的企业数量从2017年的112家下降至96家，工业产值从152.21亿元下降至129.91亿元，复合绝缘子的生产数量从1,353万只下降至1,117万只。随着进入“十四五”时期，《“十四五”可再生能源发展规划》、《“十四五”现代能源体系规划》等政策计划的颁布、落实，我国以特高压工程为代表的电网建设重新进入快车道，截止2021年底，绝缘子行业各项经济指标呈加速回暖趋势，计入统计的企业数量从2018年的96家增至124家，工业产值从129.91亿元增至157.35亿元，复合绝缘子生产数量从1,117万只增至1,523万只，三年年均复合增长率分别为8.9%、6.6%、10.9%。

2016-2021年中国绝缘子行业市场运行基本数据分析

数据整理：易海商情报告网

根据易海商情统计数据，2020年全球电气绝缘子市场约114亿美元，到2028年预计达到203.3亿美元，预期年均复合增长达7.5%。市场的高增长主要来源包括新增输变电系统投资、翻新现有电网以及消纳新增可再生能源。

（3）绝缘子行业发展趋势：

1）电力系统外绝缘复合化趋势：目前，输变电工程中绝缘制品主要有陶瓷、玻璃、复合材料这三大类组成。传统瓷绝缘子存在着爆炸、脆断等问题，需要定期维护、全生命周期的成本较高，后逐渐出现替代品玻璃绝缘子。然而亲水性较强的瓷、玻璃绝缘子容易发生“污闪（污秽闪络）”而起火失效，严重时将导致大规模停电，这限制了瓷、玻璃绝缘子在一些复杂环境下的使用。复合材料绝缘制品由于其优良的综合性能，如电气强度高、重量轻、耐腐蚀、绝缘性好、硅橡胶憎水性好、耐污闪性好等特点，已在各国得到了越来越广泛的应用，有望全面替代传统材料。

根据论文《中国硅橡胶复合绝缘子快速发展历程》，从2012年1月至2015年9月，复合绝缘子用量在国家电网工程中占据了新增绝缘子市场的55%，远高于瓷绝缘子的26%和玻璃绝缘子的19%。

过去，我国除特高压线路的变电站大量采购复合绝缘子外，其余电压等级线路的变电站，主要以陶瓷绝缘子为主。2019、2020年，国家电网发布了一系列复合绝缘子物资采购标准文件，涵盖了输配电线路复合绝缘子全电压等级（交流10-1000kV，直流±400-1000kV），复合绝缘子有望迅速提升在全电压等级输变电市场的渗透率，迈向全面替代。

2）未来电气设备绝缘材料环保要求提高：“双碳”目标为电力系统提出了更高的低碳化要求，也指明了绿色化的发展方向。因此，以安全可靠和经济高效为基础的绿色低碳转型必将成为未来复合电力外绝缘乃至整个电网的发展方向，新材料技术的应用也将会继续在其中起到引领作用。