2024年中国高压柔性复合连续管行业运行态势及下游领域应用现状分析

高压柔性复合连续管是一种结构层具备足够的柔性，能够进行盘卷和放卷的复合材料增强管系列，属于非金属高压柔性复合管，简称RTP管。高压柔性复合连续管是可盘绕式复合管，也称作可盘绕式增强塑料管线管。

高压柔性复合连续管以非金属材料为基体，通过特定的工艺方法将多种功能材料复合在一起，具有优良的柔性、耐腐蚀性、耐磨性、抗冲击、耐高压、接头少和安装快捷等特点，广泛应用于油气田高压注水、单井集输、支干线管线、污水输送、盐卤管线、耐磨管线、温泉水输送管线等领。

国外高压柔性复合连续管行业：据易海商情研究资料显示：国外对高压柔性复合连续管的研究起源于20世纪70-80年代，其产品在20世纪90年代被研制成功，并逐步进入工业化生产阶段。到20世纪90年代中后期，国外高压柔性复合连续管行业进入初期发展初期。其生产企业数量不断增加，产品供给能力增强，且主要应用在油气田开发领域。

21世纪以来，随着全球高压柔性复合连续管生产技术的不断进步和成熟，生产设备的不断完善，美国、德国、英国、法国、荷兰等地区的高压柔性复合连续管行业进入快速发展后期或成熟初期。各企业在经过21世纪初期以来的兼并、重组和提高，呈现出“高起点、大投入、规模化、国际化”的特点和集中化趋势。

中国高压柔性复合连续管行业运行态势：21世纪以前，我国大部分长输管道采用金属材料。后来随着油气储运行业的迅速发展，油气输送对管道材料的要求日益提高。由于管道内部和外部环境均存在腐蚀要素，如CO₂、H₂S、杂散电流等，使得金属管道容易发生腐蚀，甚至穿孔泄漏，给金属管道带来重大危害。

易海商情报告网公布的《2024-2030年中国高压柔性复合连续管行业市场深度调研及投资风险研究预测报告》

进入21世纪以来，非金属复合管输氢技术成为众多研究机构研究的重点。作为潜在替代管线钢的新型管材，非金属复合管不仅可以克服高强度金属管道易发生腐蚀的问题，还具有施工方便、维护费用低、使用寿命长等特点。其中，高压柔性复合连续管是近年来新开发的一种非金属复合管，具有节能环保、严密性好、耐腐蚀、对管基不均匀沉降适应能力强、抗冲击性能优异、耐扭曲能力强等优点，已成为管道行业技术发展的新趋势。

在2009年，南京晨光欧佩亚复合管工程有限公司从德国“克劳斯玛菲”公司引进我国第1条RTP管生产线，成为全球第5个研制生产芳纶增强热塑料复合管的企业。经过二十多年的发展，高压柔性复合连续管在新疆油田、大庆油田、长庆油田和西南油田等集输系统已得到广泛应用。

根据易海商情统计数据：2023年中国高压柔性复合连续管市场销售收入9.51亿元，较上年增长65.39%。随着国内石油化工、氢能源等产业的不断发展，预计到2026年我国高压柔性复合连续管市场销售收入达到19.3亿元。

高压柔性复合连续管下游部分应用——

石化行业：总体来看，2023年中国能源供应充足稳定，能源安全保障能力持续提升。全年原油产量站稳2亿吨，连续六年保持增长；石油消费快速增长至7.56亿吨，同比增长6.03%，创历史峰值纪录；成品油消费3.99亿吨，同比增长9.5%，已接近2019年的水平。

石油、天然气对外依存度：从供给端来看，我国“富煤、缺油、少气〞，油气对外依存度一直较高。从2008年开始，我国原油对外依存度高于70%，2018-2023年间，中国原油对外依存度由70.88%上升至72.49%。2018-2023年间，天然气对外依存度虽然整体处于下降态势，由41.0%下降至39.93%，但仍高于39%，对外依存度仍较大。

易海商情报告网公布的《高压柔性复合连续管项目可行性研究评估报告》

输送油气的管道建设现状：经过多年科技攻关和技术积累，我国油气管道输送技术取得长足进步，形成了以中俄东线天然气管道为代表的第三代管道技术体系，整体技术水平跻身世界第一方阵，为下一步高质量发展打下了基础。

近年来，我国输送油气的管道里程呈现持续上升态势。根据国家统计局数据显示，2018年我国管道输油（气）里程为13.6万公里，到2022年，国内长输油气管网总里程约18.5万公里。其中原油管道2.8万公里，成品油管道3.2万公里，天然气管道12万公里。