2024年全球及中国主轴行业市场发展现状及未来发展趋势分析预测

（1）主轴行业发展历程：国外主轴行业起步较早，经过长时间的发展历程，技术水平和生产工艺较为成熟。目前，全球主轴行业领先企业主要集中在欧洲、日本、中国台湾等国家或地区，其中欧洲的主轴制造商凭借强大的研发实力、优异的产品性能、悠久的生产历史和较好的业绩口碑，在主轴的不同应用领域均占据了重要市场份额。日本、中国台湾的主轴技术水平相对落后于欧洲，但产业发展成熟，性价比较好，在我国占有较大的市场份额。

20世纪50年代末，我国主轴行业通过仿制欧美及前苏联样机开启国产自主化的序幕，并随着国内机床行业和机械工业的发展而逐渐成长起来。在计划经济体制下，我国主轴最早由部分轴承生产企业为解决轴承内表面磨削加工而开发以及国有机床制造企业为自己生产的机床整机提供配套。由于我国机床行业长期被欧美技术封锁以及发展过程中存在“重整机、轻配套”的情况，数控系统、主轴、导轨、丝杠等机床关键功能部件的技术水平、产业化和专业化程度普遍较低，相关中高端产品严重依赖进口。近十年来，得益于中国经济的快速发展和中国机床工业庞大的生产和消费规模，国内主轴企业飞速发展，逐步掌握了机床主轴的关键生产技术和加工装配工艺，通过持续技术创新和生产工艺积累，其技术水平和市场占有率获得了长足的发展与提升。在中高端产品方面快速追赶国际先进水平，同时在定制化、产能交期、成本控制、售后服务等方面较国外企业均存在一定优势，逐渐获得了良好口碑与广泛认可，我国主轴企业迎来了更大的发展空间和机遇。

易海商情报告网公布的《主轴供需结构分析-2024-2030年中国主轴行业市场供需格局分析及投资战略可行性报告》

（2）主轴的分类及应用：机床主轴是在机床上带动刀具或工件进行旋转从而产生切削运动的运动轴，是机床中的主要旋转部件和关键功能部件之一，通常用于连接刀具或工件，并使其在旋转运动下进行切削或加工操作，是机床制造环节中难度较大、技术含量较高的环节之一，也是机床核心技术的重要保障。

从目前国内机床行业主轴在实际应用中的使用情况来看，虽然电主轴具有高转速、高精度等优点，在一些高档数控机床和精密加工设备等领域应用广泛，但是电主轴需要良好的散热和环境条件等缺点，也在一定程度上限制了其应用范围。而机械主轴因其技术成熟、结构简单、制造和维修难度小以及在低速大扭矩、大功率等性能上的优势，因此应用更为广泛。同时，国内机械主轴的制造技术和产业链相对成熟，也为其提供了良好的发展基础，所以机械主轴仍在国内机床行业中占据主导地位。

（3）主轴行业发展现状

①全球主轴市场呈现出不断增长趋势，发展前景广阔：随着全球制造业的发展和技术的进步，全球机床市场的规模不断扩大。根据易海商情数据，全球机床市场消费规模由2020年的592亿欧元增长至2021年的709亿欧元，同比增长19.80%。全球机床市场规模的稳步增长与中国制造业的快速发展密切相关。中国作为全球最大的制造业国家，机床市场规模也在不断增长。根据易海商情数据，2021年我国机床生产及消费在全球占比分别达到31%、34%，均为全球最高；具体数据来看，2021年我国机床生产额和消费额分别达到1,664亿元和1,800亿元，同比增速分别为26%和24%，我国机床市场空间广阔。

机床行业日益增长的需求规模和持续加快的产业升级也为机床部件主轴行业提供了良好的发展契机和广阔的发展空间，全球主轴产量及需求量逐年提升。随着国内主轴技术的不断进步和创新，主轴产品的性能和质量不断提升，这使得主轴产品能够更好地满足各种行业的需求。同时，随着自动化和智能化技术的不断发展，主轴产品将在生产制造中发挥更加重要的作用，并得到更广泛的应用。近些年，中国的主轴市场需求增长迅速，尤其是对中高端主轴产品的需求不断增加，中国主轴市场份额在全球主轴市场中逐年增加，已经成为全球主轴市场的重要支柱之一。随着中国主轴市场份额的增加和全球市场的拓展，中国主轴产业将迎来更多的机遇和挑战，发展前景广阔。

易海商情报告网公布的《主轴项目可行性研究报告（2023版）》

②我国机床国产化进程不断推进，配套主轴市场呈现出持续发展的态势：我国机床产业在过去几十年中取得了长足的发展，机床国产化率稳步提升，国产中高端机床的市场占有率逐年提升，展现出良好的发展势头。然而，在机床上游行业核心零部件方面，由于部分零部件的技术含量高、制造难度大，国内发展相对滞后，仍与国际领先水平存在差距，存在一定的进口依赖。

机床上游主要包括各类铸件、钣焊件、精密件、功能部件、数控系统和电气元件等，其中最为关键的部分是精密件和功能部件，直接影响到机床的加工精度和生产效率。现阶段国产精密件和功能部件市场仍然相对薄弱，许多核心部件需要从国外进口，其中就包括核心部件主轴。主轴作为机床的核心部件，存在一定的进口依赖，尤其是中高端主轴产品，并且主轴技术在中高端机床中的应用难度较大，比如主轴技术在光伏、半导体行业中的应用需要在高速、高精度运转、高洁净度要求、高温工作环境以及高可靠性等方面进行深入研究和探索，以满足其严苛要求。根据报告显示，到2025年中国机床配套主轴等中高档功能部件国内市场占有率达到80%。未来随着各项配套政策的落地，国内企业不断加大对于主轴的研发投入，主轴行业的发展将迎来更广阔的空间和更多的机遇。我国机床行业国产化率有望进一步提高，国产化率的提升有效地支撑着我国主轴生产的发展空间和市场空间。

③精密加工设备的需求不断增长，对于主轴的精密加工要求正在提高：目前中国机床行业正在经历一场向中高端市场转型升级的变革，随着技术的不断进步和应用需求的不断增加，对于机床加工精细度的要求也在不断提升。特别是在高端装备制造、精密制造和新能源等领域，这些行业的产品和技术要求非常高，需要机床加工设备具备更高的精度、稳定性和可靠性。主轴作为精密加工设备中最重要的组成部分之一，其性能和精度的优劣直接影响到加工过程的效率、质量以及产品的一致性和稳定性。

主轴的加工效果不仅取决于主轴本身的设计和制造工艺，采用先进的精密部件加工技术同样关键。例如，采用高精度的轴承、导轨、电机等部件，以及采用先进的制造工艺，如磨削、研磨、超精加工等，来确保主轴的性能和精度达到要求。随着高精度、高效率的加工需求不断增加，主轴精密加工能力成为了下游应用端的核心竞争力之一，尤其是在光伏、半导体和航空航天等精密加工设备领域。例如，主轴在光伏硅片多线切割机应用中的精密加工包括对轴承、导轨和密封件等进行加工，以及精磨加工、平衡控制、精度检测和整轴组装等，通过实施精密加工技术，可以确保光伏硅片多线切割机中的主轴具有高精度、高稳定性、长寿命和高可靠性，从而提高光伏产业的生产效率和切割质量。未来随着科技的不断进步和应用的拓展，精密加工设备的需求将持续增长，将为主轴制造商提供更为广阔的市场前景和机遇。同时，随着技术的不断进步和创新，客户对主轴的精度、稳定性和可靠性提出了更高的要求，这也为主轴制造商带来了更大的挑战。