2024年我国数控刀具行业产业链结构分析及市场发展现状分析预测

1、数控刀具行业概况：数控刀具是数控加工过程中与数控机床相配套用于切削加工的工具，广泛应用于各种类型、材质、大小和精度的工件的外型加工，是实现高端制造和智能制造的关键耗材，也被誉为“工业的牙齿”。世界各国十分重视数控刀具的技术积累和产业发展，先进的数控刀具不但是推动制造技术发展进步的重要动力，还是提高工业装备质量、降低加工成本的重要手段。随着数控机床向精密、高效、智能化的方向发展，数控刀具也必须同步满足数控加工高精度、高效率、高可靠性和自动化的产业发展要求。

2、数控刀具行业市场情况

（1）行业发展概况：中国数控机床从上世纪80年代开始起步，早期主要通过欧美、日本等国家引进数控机床和加工中心，但随着数控机床使用量的增加，国内数控刀具面临严重短缺的问题，部分企业出现无法及时更换数控刀具而停产，或者以普通刀具代替数控刀具导致加工精度大幅降低的情形。因此，数控刀具国产化成为必须面对和谋求解决的问题。

目前西方工业强国先后完成了数控机床产业化进程，机床数控化率已超过60%，而中国2021年机床数控化率仅略高于40%，在国内制造业转型升级的背景下，工业加工的精度和效率要求日益提升，我国机床数控化率的产业化进程有望加速。

易海商情报告网公布的《2024-2030年数控刀具行业市场发展格局分析及投资环境可行性预测报告》

数控刀具属于数控机床的易耗部件，根据加工工况、被加工材料、加工特性等不同因素，刀具使用寿命有所差异，从十几分钟到数小时不等。随着国内机床数控化率的提升以及数控刀具国产化进程的加快，我国高性能数控刀具的配套需求将进一步提升，从而推动我国数控刀具行业的加速发展。

（2）切削刀具行业市场情况：近年来，全球切削刀具的市场规模稳步增长，根据易海商情分析报告，2020年全球切削刀具市场规模达到217.69亿美元，预计2027年将达到338.52亿美元，年均复合增长率为5.9%。

数据整理：易海商情报告网

中国目前是全球第一大切削刀具消费国，2022年市场规模为511.8亿元，根据易海商情的预测，2029年我国切削刀具市场规模将达到729.60亿元，年均复合增长率为5.2%。我国切削刀具市场规模与我国制造业的发展水平和结构调整密不可分。中国机械工业联合会在《机械工业“十四五”发展纲要》中将“中高端数控机床产品所需的关键功能部件，控制、驱动、检测装置与系统，加工涉及的高性能、数字化、自动化、智能化切削刀具和磨料磨具”纳入机械工业补短板重点方向之一，因此预计在“十四五”期间以及更长一段时期，我国制造业都将朝着自动化和智能化的方向快速转型升级，进而推动数控刀具消费市场平稳增长。

数据整理：易海商情报告网

数控刀具产业链：数控刀具的上游为硬质合金、高速钢、超硬材料、陶瓷等材料产业，下游为制造业，应用范围较广，包括电子信息、航空航天、汽车、通用机械、模具等工业制造领域，公司具体所处行业产业链如下：

（1）上游行业情况：从数控刀具产业链来看，硬质合金、高速钢、超硬材料、陶瓷等基础加工材料处于产业链上游，是制造加工数控刀具所需的主要原材料。硬质合金材料是数控刀具耗用量最大的原材料，国内约50%的数控刀具为硬质合金刀具。硬质合金材料是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，其主要成分包括碳化钨粉、钴粉。我国钨资源约占世界储量的60%左右，产销量一直稳居世界第一；同时我国钴冶炼工艺也处于世界领先水平，为世界第一大精炼钴供应国，因此能够保证硬质合金材料的稳定供应。

易海商情报告网公布的《2023版数控刀具项目可行性研究报告》

我国硬质合金产业伴随工业体系的发展，从无到有，从弱到强，至今已形成地域分布广、产品种类齐全、产能产量巨大的成熟产业格局。近年来，我国硬质合金生产技术不断提升，与发达国家技术差距逐渐缩小。

（2）中游行业情况：一方面，随着我国工业生产制造逐步走向高端智能化，机械加工对数控机床的加工效率、精度和质量提出了更高的要求，而数控刀具作为数控机床的关键组成部分，其质量和性能直接影响被切削材料的加工效率、精度和质量。另一方面，在我国工业转型升级的背景下，机械加工工件的结构愈发复杂，且不断涌现的难切削材料如不锈钢、钛合金、高温合金、碳纤维复合材料等，近些年来在电子信息、航空航天、汽车等领域的应用愈加广泛，由此也带动数控刀具的广泛应用和技术进步。

（3）下游行业情况：数控刀具作为数控加工过程中承担切削功能的核心零部件，其工业易耗品的产品特性和相对广泛的下游应用领域带动了全球数控刀具行业的稳步发展。而随着我国产业结构调整升级推动制造业正加速向高端化转型，下游应用领域对于中高端数控加工能力的普及化率呈现出快速增长的态势，这也为与之配套、共生发展的数控刀具行业提出更高制造标准的同时，带来了更广阔的市场空间。

数控刀具与数控机床配套使用，主要应用于电子信息、航空航天、汽车、通用机械、模具、国防军工等工业制造领域，因此数控刀具未来发展空间也会受到上述下游行业自身发展情况的影响。